我公司生产的钢坯感应加热装置具备功率小、节能、占地面积小、自动化程度高等特点。钢坯经红外测温仪检测当前温度后，由PLC自动控制钢坯通过加热器的速度，进而调整了钢坯的温度，也可根据不同现场实现钢坯全加热、分段加热（即仅钢坯头部加热，尾部完全不用加热）等多种工作方式，达到快速高效的目的。当感应器空载时，装置自动降到最小功率下运行，当钢坯即将进入感应器时，装置自动升到最大功率下运行。这样可以降低电耗（钢坯从750℃加热到1200℃所需电耗为5kwh~18kwh∕T），提高经济效益。
钢坯连铸连轧过程中，当轧机出现故障时，连铸出来的钢胚会降温冷却。如果为了这些少量的冷坯的重新轧制，必须配备煤气发生炉和相关设备、人员，从运营成本角度考虑，是极不合算的。如采用感应加热炉加热这些少量的冷坯，可使生产成本大大低于煤气加热炉。 如采用功率为6000KW或3000KW的加热装置时，每天加热冷钢坯可达500T或250T左右，月产量约14000T或7000T。